知识点：无机结合稳定料的拌合(人工)
　　二级建造师考试知识点：无机结合稳定料的拌合(人工)
　　一、人工拌和工艺流程
　　1.混合料人工拌和工艺应包括现场准备、布料和拌和等流程。
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　　2.下承层为路基时，宜用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械碾压3～4遍，并应符合下列规定： (1)在碾压过程中，发现表层松散时，宜适当洒水。
　　(2)发现弹簧现象时，宜采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。
　　3.下承层为粒料底基层时，应检测弯沉值。
　　4.在槽式断面的路段，宜在两侧路肩上每隔5～10m交错开挖泄水沟。
　　5.应在底基层或原路面或路基上恢复中线，直线段应每15～20m设一桩，平曲线段应每10～15m设一桩，并应在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上应用明显标记标出稳定材料层边缘的设计高程。
　　6.使用原路面或路基上部材料备料时，应符合下列规定：
　　(1)清除原路面上或路基表面的石块等杂物。
　　(2)每隔10～20m挖一小洞，使洞底高程与预定的无机结合料稳定材料层的底面高程相同，并在洞底做一标记，控制翻松及粉碎的深度。
　　(3)用犁、 松土机或装有强固齿的平地机或推土机将原路面或路基的上部翻松到预定的深度，土块应粉碎到符合要求。
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　　(4)用犁将土向路中心翻松，使预定处治层的边部呈一个垂直面。用专用机械粉碎粘性土。无专用机械时，也可用旋转耕作机、 圆盘耙等设备粉碎塑性指数不大的土。
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　　7.使用料场的材料备料时，应符合下列规定：
　　(1)采集材料前，应将树木、草皮和杂土清除干净。
　　(2)应筛除材料中的超尺寸颗粒。
　　(3)应在预定的深度范围内采集材料，不宜分层采集，不应将不合格的材料与合格的材料一起采集 。
　　(4)对塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定是否需要过筛。
　　8.应按下列方法计算现场拌和时的工程数量：
　　(1)根据各路段无机结合料稳定材料层的宽度、 厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥材料的数量。
　　(2)根据料场材料的含水率和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离 。
　　(3)根据无机结合料稳定材料层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每平方米无机结合料的用量，并确定摆放的纵横间距。
　　9.堆料前应用两轮压路机碾压1～2遍，整平表面，并在预定堆料的路段上洒水，使其表面湿润，但不宜过分潮湿。
　　10.材料装车时，应控制每车料的质量基本相等。
　　11.材料在下承层上的堆置时间不宜过长。材料运送宜比摊铺工序提前1～2d。
　　12.路肩用料与稳定材料层用料不同时，应先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定材料层的压实厚度相同。在两侧路肩上，宜每隔5～10m交错开挖临时泄水沟。
　　13.石灰稳定材料还应满足下列规定：
　　(1)分层采集材料时，应将不同层位材料混合装车运送到现场。
　　(2)对塑性指数小于15的粘性土，可视土质和机械性能确定是否需要过筛。
　　(3)石灰应选择临近水源、地势较高且宽敞的场地集中覆盖封存堆放。
　　(4)生石灰块应在使用前7～10d充分消解。
　　(5)被稳定材料宜先摊平并用两轮压路机碾压1～2遍，再人工摊铺石灰。
　　14.石灰粉煤灰稳定材料还应符合下列规定：
　　(1)粉煤灰在场地集中堆放时，应覆盖，避免雨淋。在堆放过程中粉煤灰凝结成块时，使用前应打碎。
　　(2)采用石灰粉煤灰作稳定材料时，应先将粉煤灰运到现场。
　　(3) 运到现场的粉煤灰应含有足够的水分，在干燥和多风季节，应采取措施保持表面湿润。
　　(4)每种材料摊铺均匀后，宜先用两轮压路机碾压1～2遍，再运送并摊铺下一种材料。
　　15.水泥稳定材料应符合下列规定：
　　(1)被稳定材料应在摊铺水泥的前一天摊铺，雨期施工期间，预计第二天有雨时，不宜提前摊铺材料。
　　(2)摊铺材料过程中，应将土块、 超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 土中有较多土块时，应粉碎。
　　(3)每袋水泥的摊铺面积应相等。
　　16.人工摊铺的土层整平后，应采用两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
　　17.已整平材料含水率过小时，应在土层上洒水闷料，且应符合下列规定：
　　(1)洒水应均匀。
　　(2)严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
　　(3)采用高效率的路拌机械时，闷料时宜一次将水洒够。
　　(4)采用普通路拌机械时，闷料时的洒水量宜较最佳含水率低2～3个百分点。
　　(5)细粒材料应经一夜闷料，中粒和粗粒材料可视其中细粒材料的含量，缩短闷料时间。
　　(6)对综合稳定材料，应先将石灰和土拌和后一起闷料。
　　(7)对水泥稳定材料，应在摊铺水泥前闷料。
　　17.级配碎石或砾石施工应符合下列规定：
　　(1)采用不同粒级的碎石和石屑时，宜将大粒径碎石铺在下层，中粒径碎石铺在中层，小粒径碎石铺在上层，洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。
　　(2)同时摊铺路肩用料。
　　18.严禁在拌和层底部留有素土夹层。
　　19.对石灰粉煤灰稳定中、粗粒材料，应先将石灰和粉煤灰拌和均匀，然后均匀地摊铺在材料层上，再一起拌和。
　　20.拌和过程结束时，应及时检测含水率，含水率宜略大于最佳值。
　　21.洒水后，应及时再次拌和。
　　21.使用在料场已拌和均匀的级配碎石或砾石混合料，摊铺后有粗细颗粒离析现象时，应用平地机补充拌和。
　　【典型例题】
　　无机结合料稳定基层施工方法可以分为(　)。
　　A.干法施工
　　B.湿法施工
　　C.路拌法施工
　　D.中心站集中拌和法施工
　　E.水法施工
　　『正确答案』CD
　　『答案解析』本题考查的是混合料生产、摊铺及碾压。无机结合料稳定基层分：混合料集中厂拌法和人工拌和，人工拌和又称路拌法。参见教材P52～53。
　　下列关于无机结合稳定粒料人工拌和施工，说法正确的有(　)。
　　A.下承层为粒料底基层时，应检测弯沉值
　　B.材料运送宜比摊铺工序提前1～2d
　　C.石灰粉煤灰稳定材料运到现场应保持干燥
　　D.级配碎石或砾石施工宜将大粒径碎石铺在下层，中粒径碎石铺在中层，小粒径碎石铺在上层
　　E.对石灰粉煤灰稳定中、粗粒材料，应先将石灰和粉煤灰拌和均匀
　　『正确答案』ABDE
　　『答案解析』本题考查的是混合料生产、摊铺及碾压。运到现场的粉煤灰应含有足够的水分，在干燥和多风季节，应采取措施保持表面湿润。参见教材P55。