知识点：水泥混凝土路面模板及混凝土施工
　　一、模板及其架设与拆除
　　1.施工模板应采用足够刚度的槽钢，轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等易变形模板。
　　2.支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置。
　　3.纵横曲线路段应采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上。
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　　4.模板安装应稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。
　　5.模板与混凝土拌和物接触表面应涂脱模剂。
　　6.模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa时方可进行。
　　二、混凝土拌和物搅拌
　　1.搅拌楼的配备，应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续搅拌楼。
　　2.拌和引气混凝土时，搅拌楼一次拌和量不应大于其额定搅拌量的90%。
　　三、混凝土拌和物的运输
　　混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌和物离析。车辆起步和停车应平稳。
　　四、滑模摊铺机铺筑施工
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　　滑模施工
　　1.一般规定
　　(1)采用滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时，基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不宜小于650mm。
　　(2)传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模摊铺机配备的自动插入装置(DBI)施工。
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　　2.水泥混凝土面层滑模摊铺机铺筑
　　(1)滑模摊铺机前布料，应采用机械完成，布料高度应均匀一致，不得采用翻斗车直接卸料的方式。
　　(2)滑模摊铺应缓慢、匀速、连续不间断地作业。滑模摊铺水泥混凝土面层时，严禁快速推进、随意停机与间歇摊铺。
　　(3)摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置。面层出现条带状麻面现象时，应停机检查振捣棒是否损坏;振捣棒损坏时，应更换振捣棒。摊铺面层上出现发亮的砂浆条带时，应检查振捣棒位置是否异常;振捣棒位置异常时，应将振捣棒调整到正常位置。
　　五、混凝土振捣(小型机具施工)
　　(1)在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
　　(2)振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
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　　(3)在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。
　　(4)振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
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　　六、整平饰面
　　1.每车道路面应配备1根滚杠(双车道两根)。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2～3 遍提浆整平。
　　2.拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。
　　七、真空脱水工艺
　　1.小型机具施工三、四级公路混凝土路面，应优先采用在拌和物中掺外加剂，无掺外加剂条件时，应使用真空脱水工艺，该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
　　2.使用真空脱水工艺时，混凝土拌和物的最大单位用水量可比不采用外加剂时增大3～12kg/m3;拌和物适宜塌落度：高温天30～50mm;低温天20～30mm。